傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝:門扇先膠合后噴涂:鈑金剪折沖焊→酸洗磷化→板面風(fēng)干→門板填充→焊接加固→門扇熱壓→表面噴涂。
其工藝缺陷分析如下:
①、鋼板酸洗磷化后,經(jīng)填充、膠合、電焊工序,鋼板表面及可能二次污染,如手印、灰塵、油污等,部分鍍鋅鋼板清洗后若長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸,表面還容易氧化;門扇噴涂前板面若無法得到二次凈化處理,極可能導(dǎo)致門扇表面塑層吸附力不強(qiáng),塑層脫落等現(xiàn)象發(fā)生;這是市場(chǎng)上多數(shù)鋼質(zhì)防火門存在的表面缺陷。
②、防火門芯經(jīng)過膠合,膠水將被門芯吸入,若再經(jīng)高溫烘烤,將容易使門扇脫膠,造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患;同時(shí)門扇內(nèi)部水份將門芯內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì),造成反鹵,從而銹蝕門扇鋼板;這是市場(chǎng)上大多數(shù)鋼質(zhì)防火門普遍銹蝕的根本原因所在。
③、防火門芯本身具有隔熱、吸熱作用,先膠合后噴涂工藝在門扇噴塑時(shí)致使門扇表面塑粉烘烤不熟,造成轉(zhuǎn)印撕紙困難,從而影響木紋轉(zhuǎn)印的效果。
④、先膠合后噴涂工藝在轉(zhuǎn)印工序撕紙、清洗時(shí),水液很容易流入門扇內(nèi)部,致使門芯質(zhì)量、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化松動(dòng),存在極大的脫膠風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)門芯吸水后在高溫烘烤下,將造成大面積反鹵,從而嚴(yán)重銹蝕門扇內(nèi)部,造成極大的質(zhì)量隱患。
1)防火門應(yīng)為向疏散方向開啟的平開門,并在關(guān)閉后應(yīng)能從任何一側(cè)手動(dòng)開啟
(2)用于疏散走道、樓梯間和前室的防火門,鋼質(zhì)防火門批發(fā),應(yīng)能自行關(guān)閉
(3)雙扇和多扇防火門,應(yīng)設(shè)置順序閉門器
(4)常開的防火門,在發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)具有自行關(guān)閉和信號(hào)反饋功能
5)設(shè)在變形縫附近的防火門,應(yīng)設(shè)在樓層較多的一側(cè),且門開啟后不應(yīng)跨越變形縫,防止煙火通過變形縫蔓延擴(kuò)大。
公共部位的防火門大多還停留在傳統(tǒng)模式,依舊在采用先噴塑后膠合的方式作業(yè),鋼質(zhì)防火門公司,部分門企為了防止門扇內(nèi)部銹蝕,甚至在門扇內(nèi)部先作噴涂處理,此舉無疑提高生產(chǎn)成本及工人的勞作強(qiáng)度。
在目前的整個(gè)鋼質(zhì)防火門業(yè)內(nèi),要正真實(shí)現(xiàn)可行的門扇膠合無焊工藝,必將考驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及內(nèi)部構(gòu)造,鋼質(zhì)防火門廠家,要實(shí)現(xiàn)防火門扇先噴涂后膠合工藝,杭州鋼質(zhì)防火門,必須滿足兩個(gè)必要條件,門扇膠合無焊接結(jié)構(gòu)及門扇整體的牢固性,缺一不可。
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