傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝:門扇先膠合后噴涂:鈑金剪折沖焊→酸洗磷化→板面風(fēng)干→門板填充→焊接加固→門扇熱壓→表面噴涂。
其工藝缺陷分析如下:
①、鋼板酸洗磷化后,經(jīng)填充、膠合、電焊工序,鋼板表面及可能二次污染,如手印、灰塵、油污等,部分鍍鋅鋼板清洗后若長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸,表面還容易氧化;門扇噴涂前板面若無(wú)法得到二次凈化處理,極可能導(dǎo)致門扇表面塑層吸附力不強(qiáng),塑層脫落等現(xiàn)象發(fā)生;這是市場(chǎng)上多數(shù)鋼質(zhì)防火門存在的表面缺陷。
②、防火門芯經(jīng)過(guò)膠合,膠水將被門芯吸入,若再經(jīng)高溫烘烤,將容易使門扇脫膠,造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患;同時(shí)門扇內(nèi)部水份將門芯內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì),造成反鹵,從而銹蝕門扇鋼板;這是市場(chǎng)上大多數(shù)鋼質(zhì)防火門普遍銹蝕的根本原因所在。
③、防火門芯本身具有隔熱、吸熱作用,先膠合后噴涂工藝在門扇噴塑時(shí)致使門扇表面塑粉烘烤不熟,造成轉(zhuǎn)印撕紙困難,從而影響木紋轉(zhuǎn)印的效果。
④、先膠合后噴涂工藝在轉(zhuǎn)印工序撕紙、清洗時(shí),水液很容易流入門扇內(nèi)部,致使門芯質(zhì)量、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化松動(dòng),存在極大的脫膠風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)門芯吸水后在高溫烘烤下,將造成大面積反鹵,從而嚴(yán)重銹蝕門扇內(nèi)部,造成極大的質(zhì)量隱患。
門框及門扇材料
根據(jù)國(guó)家相關(guān)的規(guī)定,防火門所用木材應(yīng)為阻燃木材或用防火板包裹的復(fù)合材,并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的難燃性要求。目前國(guó)內(nèi)木材阻燃處理一般是在一定溫度、壓力下金屬儲(chǔ)罐中用含磷、氮等的水性阻燃劑進(jìn)行木材浸泡處理,使阻燃劑滲透到木材內(nèi)部≥5mm處,然后烘干,再根據(jù)實(shí)際尺寸對(duì)木材表面進(jìn)行刨平和細(xì)加工。選購(gòu)的時(shí)候可以取少量防火門木材用打火機(jī)燒,如果發(fā)現(xiàn)一些防火門的木材沒(méi)有進(jìn)行阻燃處理或木材阻燃處理沒(méi)有達(dá)到相應(yīng)的深度,那么就該謹(jǐn)慎選擇,否則這樣會(huì)嚴(yán)重影響防火門的耐火性能。
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